操作者用熒光筆在板材上劃線確定缺陷位置,以及等級轉(zhuǎn)換點,然后板材通過配有譯碼器和熒光讀取相機的測量臺,這些配備會量出板材的長度以及標記點位置,然后信息被傳送到電腦里,根據(jù)優(yōu)選指令,在板材被傳送到鋸切單元等待鋸切前,電腦將這些信息傳送到鋸切單元。這一過程有別于人工鋸切。在人工鋸切中,需通過人工檢測板材,決定鋸切點,將板材放在鋸上,然后鋸切。對任何一種優(yōu)選鋸,它的核心就是在優(yōu)選板材時,它的電腦運行速度和軟件運算程序。多數(shù)優(yōu)選鋸可以分析200種以上不同鋸切長度、8種不同的鋸切等級、16種不同寬度。考慮到以上的變量,在達到最佳優(yōu)選方案之前,優(yōu)選工作可能的組合方式是極其驚人的。在板材到達鋸位并開始鋸切前,機器只需千分之一秒鐘就可以完成數(shù)據(jù)處理全過程,因此電腦數(shù)據(jù)處理速度是非常關(guān)鍵的。
從多種板材寬度中分選多種鋸切長度
對于一個手工鋸操作工來說,記住這么多的鋸切組合是很困難的。正因為如此,不同寬度的板材在鋸切前都要先經(jīng)過篩選。而配備有測量系統(tǒng)的優(yōu)選鋸能分理16種以上的不同寬度的板材,每一種寬度都有200種鋸切長度,這樣就省去了預選工序。
從多種板材等級中分選多種鋸切長度
木材等級的多樣性更增加了手工操作者的難度,而優(yōu)選鋸能在將不同等級加人可行的鋸切方案過程中,獨特地同時分理8種以上等級的板材,這是您從木材中獲得更大利潤的一個很好的方法(在等級優(yōu)選中求得更好的產(chǎn)量)。
更長的板材
在手工操作中,操作工人飛快地工作,而并不會經(jīng)?;仡^去尋找鋸切更長鍋切長度的機會(60英尺以上)。通常,工人意識到這一點時,鋸切已經(jīng)開始了,而本來是可以更長一點的。大多數(shù)優(yōu)選铞在整個板材被掃描完之前都不會鋸切,當然也就不會失去得到較長、較高利用率板材的機會。
鋸切后分選
優(yōu)選鋸可以提供數(shù)種提高工作的途徑,帶自動頂推裝置的分選線能夠在指定的位置分選出特殊的工華,以減少分選時間。該鋸還可以配備噴墨打印機以便自動給每個工件打碼。
鋸切長度的精確性
大多數(shù)手工操作工是用視覺水控制工件的進停的,例如在機器輪式傳送器或發(fā)送器上作標記,這種標記方法本來就不是-一個準確的測量方法。此系統(tǒng)被升級為帶有自動停裝置,但這需要操作者另外的工作。典型的優(yōu)選鋸精確度被認為在1毫米以內(nèi),精確鋸切提高了產(chǎn)量并且有助于理順生產(chǎn)過程。
電腦跟蹤和生產(chǎn)數(shù)據(jù)
電腦跟蹤的數(shù)據(jù)除了控制木材優(yōu)選的過程,同時也是一種有價值的管理工具。它跟蹤產(chǎn)量和對不同板材進行鑒別,可以比較真實地告訴你誰是可以信賴的板材供貨商.
優(yōu)選橫切鋸最大的優(yōu)點在于“模擬”程序,這一程序允許你提供許多“假設”增加或減少某些鋸切長度,從而測試出不同的果。對特殊的方案提供報價的過程中,可以根據(jù)鍋切清單來決定部件的產(chǎn)量和成本的多少。通過鋸片工作和休息的時間跟蹤可以衡量工人的工作效率??梢源蛴∶啃r和每天的產(chǎn)量計算。
人員分派
優(yōu)選鋸的使用在增加產(chǎn)量的同時給業(yè)主帶來更多的效益,也節(jié)省了相關(guān)人員的費用。在如今勞工市場比較緊張的情況下,要保留熟練的工人相對較難。培訓一個新的優(yōu)選鋸的操作人員,只需教他怎樣在板材上作記號,這比培訓一個新的手動鋸的工人要容易得多,快得多,而且可以避免因培訓新的手動鋸人員而對生產(chǎn)造成不必要的損失。
優(yōu)選鋸不僅降低了對操作人員的要求,而且為操作人員提供了更為安全的工作環(huán)境?;蛟S它最大的優(yōu)點在于電子系統(tǒng)工作保證全天甚至全周的連貫致性,不會生病,不會受心情的好壞影響,整個班次保持自始至終的鋸切精度。人工鋸切要求工人的高技能,而工人的報酬較高而且流動性較大。掃描技術(shù)僅僅需要人工做標記,而且節(jié)省了費用,提高了效益。
在你比較了優(yōu)選橫切鋸與手工鋸的差別,了解優(yōu)選鋸的優(yōu)點之后,是把你的工廠的操作轉(zhuǎn)為更新技術(shù)和電腦化的時候了。
直到現(xiàn)在,由于掃描器自身的局限和高成本限制了其在普通木材和高產(chǎn)量木材上的利用。然而,新技術(shù)的不斷發(fā)展,使掃描可以自動探測,從布運用到某些硬木的加工。隨著更多新技術(shù)的運用,我們會看到更多適用于中產(chǎn)量企業(yè)的低價優(yōu)選鋸。